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兴化运动器材压铸加工厂_专业金属外壳压铸加工

精密压铸今后的发展趋势 如今精密压铸行业发展的越来越快,但是与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是压铸厂点规模小,经济实力差,工艺和设备落后,管理水平低,从业人员素质不高。我们应如何做呢? 1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益,发展又是为了实现更高的效益。中 国应该有一个高效益的压铸业。没有效益的企业连生存也是困难的,更谈不上发展。为了提高效益,应从以下几方面着手: ①减员增效与节能降耗。 ②实现专业化生产。 ③采用新技术,实现科学管理。

为什么对于精密铸件需要精度的要求 精密铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。 精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差,在其他条件相同场合下,几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说,反映了精密铸件加工工艺过程的先进程度。 尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11 351-89GB/T11 350-89标准和订货的技术条件决定,而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下,控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策,提高尺寸精度满足标准的要求。

压铸件的质量与模具有很大关联 目前,国内模具行业发展很快,仅铝合金重力压铸模具生产厂便不下几百家,而且随着汽车制造业的发展和外资的涌入,模具生产厂无论是规模还是技术实力也都在与日俱增。随着数控加工设备的普及应用,模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距,许多模具厂也有较先进的检测设备,但我们的管理水平、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距,模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达国家。目前状况对于压铸模具生产厂来说,有实践经验,既懂模具制造又懂压铸工艺的工程技术人员也是很缺乏的,而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎,因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技术力量较薄弱的压铸厂所希望的。 模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力压铸更是如此。只有推行了模具标准化,才能规范模具制造厂的行为,促使模具厂提供质优价廉合乎标准的模具才有可能。同时,模具的标准化及模具标准件的应用,将使压铸厂更易于监控模具质量,也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用,生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量,生产效率低下的状况,有利于降低成本,提高生产率。

兴化运动器材压铸加工厂_专业金属外壳压铸加工精密铸件的质量主要包括三种 现今,精密压铸行业发展的很快,精密铸件的质量也是一大问题,对于这个行业多少又了解的会知道,精密铸件所说的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。而实际上在我们真正使用的时候往往注意多的是使用质量。其实这是不对的,使用质量固然重要,但是外观质量和内在质量同样重要。 第一是铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从压铸合金和压铸工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。