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精密铸件的热处理 由于精密铸件目的不同,热处理的非常多,基本主要可分成两大类,第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或 者也不应该发生改变的,第二是基本的组织结构发生变化。第一热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在 不锈钢压铸过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。   对于第二类热处理而主,基地组织发生了明显的改变,可大致分为五类:   1、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获 得更多的铁素体组织。   2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢压铸的机械性能。   3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。   4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。   5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

各类压铸材料的分析 铸件对机械产品的影响很大,机械性能在很大程度上都取决于铸件的质量性能,因此机械产品对于铸件的要求很高 ,机械产品都会要求铸件是否具有不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能 以及被切削性、可焊性等工艺性能。这些质量性能对于机械产品的工作效率以及使用寿命都有着直接影响,不同的压 铸材料,使得铸件本身的性能特点也是有所不同。 (1)铸钢 铸钢产量相对稳定 , 而铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技 术, 开发新型铸钢材料 , 可提高材料的强韧性和特殊性能。

三、我国压铸业发展的对策 我国压铸业正处在从压铸大国向压铸强国起步的新阶段。必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。 因此,必须抓住机遇,利用高技术提升铸件质量,扭转铸件在国际市场上技术含量不高、价格低廉的形象。要扶持一 批具有优势的压铸企业使之成为具有国际竞争力的带动铸件出口的龙头企业。 (1)加强对压铸新工艺、新材料、新设备的研究 加强压铸业的基础研究和应用研究,压铸行业中许多金属材料都是通用的和关键的,因而应注重工艺研究和改进,同 时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。实际上,国内过分强调发展新材料而忽视通用 关键材料的工艺设计和质量稳定等方面研究,而生产设备上许多问题却都出在这里,如三峡使用的水轮机转轮材料。  逐步减少和消除小冲天炉,发展10吨/小时以上大型冲天炉,并根据需要采用外热送风、水冷无炉衬连续作业冲天炉 ;推行冲天炉?感应炉双联熔炼工艺;推广冲天炉除湿送风技术,冲天炉变频控制技术,增加除尘装置,减少电力耗费 。 深入开展大型铸钢件的冶炼和浇注工艺研究。采用精炼技术、气体保护浇注技术,AOD精炼技术和选择合适的耐火材料 提高铸件的纯净度,提升铸件质量。采用新型浇注系统和冒口设计原则,提高铸件质量和工艺出品率。以可视化压铸 技术发展起来的新型无气隙浇注系统设计是压铸工艺的一项重大创新,金属所与一重集团利用此技术已能够制造大型 铸钢支承辊。

德清通信压铸加工_正规家电压铸加工厂压铸业的节能减排任务紧迫  我国压铸行业的节能减排工作任务紧迫,势在必行。推动我国压铸业的节能减排工作应从技术改造和政策引导两方 面入手。①在技术改造方面:要着力提高铸件质量,改造落后设备,推广使用节能减排设备,提高企业的压铸工艺技 术水平。②在政策引导方面:一要加快产业结构调整;二要建立鼓励压铸企业加大节能减排投入的相关优惠政策;三 要利用税收等政策加快淘汰能耗高、污染严重的设备;四要提高全行业的节能减排意识、加大执法力度;五要建立我 国压铸行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准。